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工業(yè)清洗廠家消泡劑選擇問題： 金屬工件的種類和性質(zhì)差異很大，引起泡沫的原因也有很多種，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。因此在選擇消泡劑時(shí)，金屬清洗的種類的性質(zhì)也是要注意的點(diǎn)。同時(shí)，金屬工件的材質(zhì)也是要注意的，像一些精密儀器、儀表的零件，對于泡沫的處理更是要注意，要選用接近中性、無腐蝕性、消泡抑泡能力強(qiáng)的消泡劑。

泡沫清洗消泡劑話，也不要試著增加消泡劑的添加量，這樣容易引起反效果，好還是另外選擇其他配方的消泡劑。 要控制好消泡劑的使用時(shí)間，一般情況下稀釋后的消泡劑適用期不長，只有2-4個(gè)小時(shí)，所以消泡劑在開稀后要現(xiàn)配現(xiàn)用，為了節(jié)約消泡劑的用量，提高消泡效率，使用前應(yīng)確定好用量及時(shí)間，合理安排。 注意：在稀釋消泡劑的時(shí)候，如果是直接在終端使用的的話。

生活廢水垃圾消泡劑泡沫，使泡沫更穩(wěn)定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表 而活性物質(zhì)在氣一液界而發(fā)生正吸附，形成穩(wěn)定的吸收膜。 切削液中的氣泡要經(jīng)過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當(dāng)切削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時(shí)，設(shè)小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r 2(r，當(dāng)兩個(gè)氣泡接觸時(shí)，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴(kuò)散，使小氣泡變小，大氣泡

固體消泡劑廠家到I. 50h時(shí)，表面張力降至低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當(dāng)切削液濃度達(dá)到(:61(二時(shí)，水溶液表面就聚 集了大量的表面活性物質(zhì)，形成單分子膜，使系統(tǒng)表而張力達(dá)小。表而活性物質(zhì)具有雙親結(jié)構(gòu)，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實(shí)際使用切削液，配制濃度大 于CM(二值，溶液中有足夠數(shù)量的表而活性物質(zhì)，當(dāng)在金屬加工過程切削液循環(huán)使用時(shí)。

銅金屬切削液消泡劑消泡劑的應(yīng)用環(huán)境及特點(diǎn)： 機(jī)床變更切削液前要洗凈油槽和循環(huán)路線。此外配制乳化液時(shí)要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增加液體的泡沫。 泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費(fèi)。泡沫嚴(yán)重的冷卻液會(huì)造成機(jī)床、刀具和工件損壞。為了消除金屬切削液中的泡沫，除了完善系統(tǒng)硬件外，針對性地添加使用切削液專用消泡劑是有必要的。

高效工業(yè)消泡劑廠家過多的話可能會(huì)損傷清洗材質(zhì)，泡沫會(huì)擋觀察材質(zhì)清洗情況，不利于清洗作業(yè)調(diào)整。 5、泡沫過多會(huì)造成清洗廢液污染，不利于后續(xù)的水處理，清洗設(shè)備吸入泡沫之后可能會(huì)受到影響，泡沫還可能造成清洗材質(zhì)的二次污染，需要返工等。 要解決噴淋清洗泡沫多的問題，需要用到消泡劑進(jìn)行處理，國中消泡劑有以下產(chǎn)品推薦。 耐噴淋消泡劑（BN-X782）：針對噴淋清洗行業(yè)特性研發(fā)的耐噴淋消泡劑是含特殊改性聚